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耐火砖的成型方法

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耐火砖的成型方法

发布日期:2019-06-13 作者: 点击:

将泥料借助于外力和模型的作用成为具有一定尺寸、形状和强度的体或制品的过程叫成型耐火材料的成型方法很多一般按坯料含水量的多少来分有如下三种成型方法:

半干法坯料水分5%左右

可塑法坯料水分15%左右

注浆法坯料水分40%左右

此外还有振动成型、500-1500℃的热压成型等静压成型等

1.注浆法

注浆成型法是将含水量在40%左右的泥浆注入到有吸水性的模型(一般为石膏模)石膏模吸收泥浆水分在表面形成一层泥料膜当泥料膜随时间延长达到一定厚度要求倒掉多余泥浆放置一段时间待坯体达到一定强度时脱模凉干并修坯后送入下道工序。此法主要用于生产薄壁中空的高级制品及特殊制品如热电偶套管、高温炉管以及坩埚筹

2.可塑法

可塑法是指用含水量为16%以上呈塑性状态的泥料制成坯体的方法。通常是将预制好的坯料投入挤泥机中。挤成泥条然后切割再按所需要的尺寸制成荒坯。将荒坯用再压压制使坯体具有规定的尺寸和形状。

3.半干成型法

这是耐火材料生产中广泛采用的成型方法分机压和手工成型两和。所用泥为半干状态的颗粒料水分含量一般为310%。手工(或振动)成型主要用于生产一些大型或特异型的制品所用泥料的水分含量偏高1012%

半干成型法的物理质是:借助于压力的作用使料颗粒重新分布在机械结合力、力以及摩擦力的作用下坯料颗粒紧密结合发生弹性形变和性形变空气排出,坯颗粒结合成具有一定尺寸及形状和一定强度的制品

采用半干法成型应注意“层密度”和“弹性后效”问题。所谓层密度是指在压制过程中,因为压强在体内不遵守巴斯卡定律所以距受压面近的地方密度大而随着距压面距离的增加,气孔率逐渐增大密度下降的现象。所谓弹性后效是指外力取消后由于压制过程中的弹性力而引起坯体膨胀的作用。弹性后效在压制过程中往往是造成废品的直接原因。

4振动成型法

振动成型是物料在每分钟300次频率振动下质点互相碰撞使颗粒密集充满模内空间,从而得到较高致密度耐火制品的成型方法。它一般还要辅以加压因此又称加压振动法。国外大多用此法生产耐火制品应用普遍。我国多用来生产焦油白云石转炉衬砖

资料表明振动成型法中的振动力结合剂种类及数量、颗粒配比、水分含量和加压大小,火制品的性能和质量均有影响例如振动成型、和焦油铁质砖时一定要有足够的细粉量一般是0.088m细颗粒要占物料的30%或者35%否则不能达到较为理的体积密度

5.等静压成型

等静压成型是后来发展起来的新成型技术。它主要是应用巴斯卡原理对液体加压通过橡皮模将其压为均匀地传给粉料。这种成型方法的显著特点是消除了其它机械压制时的层密度现象。由于其加压无方向性因而可以得到密度均匀的坯体。同时还由于坏体密度均匀烧成时收缩无方向性故不致因密度差产生应力而出现烧成裂纹。此外还易于加工形状复杂的制品

6.热压成型和电熔铸法

热压成型由烧结法制造的耐火制品需要很长的煅烧时间而气孔率仍然较高因为在烧结过程中一方面气孔中的气压增大抵消了作为推动力的界面能的作用。另一方面封闭的气孔中只能通过晶体内部物质扩散来充填但内部扩散比界面扩散慢得多。热压成型是烧结时施以压力以保证足够的推动力从而获得致密度很高的特殊制品其密度值几乎可达理论值

电熔铸法是将原料在电弧炉内高温熔融后铸入模内缓慢冷却成型。这种方法主要用于生产电熔锆莫来石砖和电熔锆刚玉砖及熔融石英砖等。缺点是耗电量大生产成本高。


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